石油化工廢水處理技術

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石油化工廢水處理技術主要分為兩大類：厭氧處理和好氧處理。厭氧處理主要用於提高廢水的可生化性，其（qí）優點是汙泥（ní）產量小、運行費用低、產能效率高和操作簡單，但啟動時間長且操作不穩定。

1.1 升流式厭氧汙（wū）泥床（UASB）
UASB反應器內汙泥濃度（dù）高、有機負荷高、水力停留時間短、運行費用低和操作簡便。然而，其啟動過程耗時（shí）長，對顆粒汙泥的培養條件要求嚴（yán）格，常用於高濃度有機廢水處理。

1.2 厭氧附著膜膨脹床（AAFEB）
AAFEB是（shì）一種新型高效的厭氧消化工藝（yì），其床層在一定的（de）膨脹率（10%～20%）下（xià）運行，使反應器內的傳質條件得到改善。載體粒徑小，能為微生物的附著生長提（tí）供巨大的表麵積，使反應器（qì）內保持較高的微生物濃度。

1.3 厭氧固定膜反應器
厭（yàn）氧固定膜反應器中裝有（yǒu）固定填料，能截留和附著（zhe）大（dà）量的厭氧微生物。在其作用下，進水中的（de）有機物轉化（huà）為甲烷和二氧化碳等得以去除，具有微（wēi）生物停留時間長、抗衝擊負荷能力強和（hé）運行管理方便等優（yōu）點。

好氧處理則包括以下幾種：

2.1 序（xù）批式間歇活（huó）性汙泥法（SBR）
SBR工藝流程簡單、汙染物去（qù）除效果好（hǎo）、占地麵積小（xiǎo）、運行操作（zuò）靈活及便於自控運行，但不適合處理大量廢水，對控製管理要（yào）求較高。采用（yòng）由兩個相（xiàng）同SBR串（chuàn）聯構成的兩段SBR工藝係統處理石油（yóu）化工廢水，Ⅰ段以降解（jiě）乙酸（suān）為主，Ⅱ段以（yǐ）降解芳香族化合物為主。

2.2 高效好氧生物反應器（HCR）
HCR融合了高速射流曝氣、物相強化傳遞和紊流剪（jiǎn）切等技術，具有深井曝氣和汙泥流化床的特點。已（yǐ）有學者利用其進行處（chù）理石油化工（gōng）廢水的中試研究，結果表明，HCR啟動速度快、氧的利用率高、抗衝擊負荷能（néng）力強（qiáng）、去除效果穩（wěn）定可靠、BOD去除率可達75%～85%。但由於（yú）HRT短、氨氮的去除率（lǜ）不高，且由於石油化工廢水的（de）特殊性，反應器內的汙泥易發生非絲狀菌膨脹（zhàng），汙泥沉降性能較（jiào）差。與普通活性汙泥法相比，HCR工藝能（néng）耗較高，但在較短的HRT下，BOD去（qù）除率較高，適合作為預處理工（gōng）藝（yì）。

2.3 生物接觸氧化
生（shēng）物接（jiē）觸氧化是一種新型生物（wù）膜反應器，其核心部（bù）分是能在（zài）反應器中保（bǎo）持懸浮狀態特殊填料。反（fǎn）應器操作簡便，有良好的通氣性、過水（shuǐ）性，存在碰撞和切割氣（qì）泡等作用，可以強化微生物、汙染質和溶解氧的傳質，提高氧的利用效率，且對曝氣、布水沒有（yǒu）特殊要求。用其處理（lǐ）石油化工廢水，試驗結果表明，懸浮填料生物（wù）反應器具有較強充氧能力和抗負荷衝擊能力。填料投加率為50%時（shí），與普通曝氣池相同條件下，可使反應器（qì）充（chōng）氧能力提高至無填料（liào）時的2倍（bèi）以上，汙染物去除效果好，出水水質穩定；在填料投加率為50%、HRT為8h時，COD、氨氮、濁度、SS去除（chú）率分別為75.0%、85.2%、85.7%、86.2%。

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