製藥廢水處理的新工藝

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製藥工業廢水主要包括（kuò）抗生（shēng）素（sù）生產廢水、合成藥物生產（chǎn）廢水、中成藥生（shēng）產廢水以及各類製劑（jì）生產過程的（de）洗滌水和衝洗廢水四（sì）大類。其廢水的（de）特點是成分複（fù）雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差（chà），且間（jiān）歇排放，屬難（nán）處理的工業廢水。隨著我國醫藥工業的發（fā）展，製藥廢水已（yǐ）逐漸成為重要的汙染源（yuán）之一，如何處（chù）理該類廢水是當今環境（jìng）保護的一個難題。
製藥廢水處理技術可歸納為以下幾種（zhǒng）：物（wù）化處理、化學處理、生化處理以及多種方法的組合處（chù）理等，各種處理方法具有各自的優勢及不足。製藥廢水（shuǐ）大（dà）多數具有有機物濃度高（gāo）、色度高、含難降解和對微生物有（yǒu）毒（dú）性的（de）物質、水質成分複雜、可生化性（xìng）差等特點。
一、物（wù）化處理
根（gēn）據製藥廢水的水質特（tè）點，在其（qí）處理過程中需要采用（yòng）物化（huà）處理作為生化處理的預處理或後處理（lǐ）工序（xù）。目前應用的物化處理方法主要包括（kuò）混凝、氣浮、吸附、氨吹脫、電解、離子交換和膜分離法等。

1、氣浮法通常包括充氣氣浮、溶氣氣浮、化學氣浮和電解氣浮等多種形（xíng）式（shì）。采用CAF渦凹氣浮裝置對製藥廢（fèi）水進行預處理，在適當藥劑配合下，COD的平均去除率（lǜ）在25%左右。
2、混凝法該技術是目前國內外普遍采用的一種水質處理方（fāng）法，它被廣泛用於製藥廢水預（yù）處理及後處理過程中，如硫酸鋁（lǚ）和聚（jù）合硫酸鐵等用於中藥（yào）廢水等。高效混凝處理的關鍵在於（yú）恰當地（dì）選擇和投加（jiā）性能優良的混（hún）凝劑。近年來（lái）混凝劑的發展方向是由低分子（zǐ）向聚合高（gāo）分子發展，由成分功能單一型向複合型（xíng）發展。劉明華等以其研（yán）製的一種高效複合型絮凝劑F-1處理急支糖漿生產廢水，在pH為6.5，絮凝劑用量為300mg/L時，廢液的COD、SS和色度的去除率分別達到69.7%、96.4%和87.5%，其性能明顯（xiǎn）優於PAC(粉末活性炭)、聚丙烯酰胺(PAM)等單一絮凝劑（jì）。
3、膜（mó）分離法膜技術包括反（fǎn）滲透、納（nà）濾膜和纖維膜，可回收有用物質，減少有機物的排放總量。該技術的主要（yào）特點（diǎn）是設備簡（jiǎn）單（dān）、操作方便（biàn）、無相變及化學變化、處（chù）理效率高和節約能源。采用納濾膜對潔黴素廢水進行（háng）分離實驗，發現（xiàn）既減少了（le）廢水中潔（jié）黴素對微生（shēng）物的抑製作（zuò）用，又可回收潔黴素。
4、吸附法常用（yòng）的吸附劑有活性炭、活性煤、腐殖酸類、吸附樹脂等。采用煤灰吸附－兩級好氧（yǎng）生（shēng）物處理工藝處理其（qí）廢（fèi）水。結果顯示，吸附預處理對廢水的COD去除率達（dá）41.1%，並提高了BOD5/COD值。
5、電解法（fǎ）該法處理廢水（shuǐ）具有高效、易操（cāo）作（zuò）等優點而得到人們的重視，同時電解法又有很好的脫色效果。鐵碳電解+高效厭氧GBIC處理單元，出水效果良好，采用電解法預處理核黃素上清液，COD、SS和（hé）色度的去除（chú）率（lǜ）分別達到71％、83％和67％。
二、化學（xué）處理
應（yīng）用化學方法時，某些試劑的過量使用容易導致水體的二次汙染，因此在設計前應做好相關（guān）的實驗研究工作。化學法包括鐵炭法、化（huà）學（xué）氧化還原法(fenton試劑、H2O2、O3)、深度氧化技術等。
1、鐵炭法工業運行表明（míng），以Fe-C作（zuò）為（wéi）製藥廢（fèi）水的預處（chù）理步驟，其出水的可生化性可大大提高。采用（yòng）鐵炭—微電解—厭氧—好氧—氣浮聯合處理工藝處理甲紅黴素、鹽酸環丙沙星（xīng）等醫藥中間體生產廢水，鐵（tiě）炭法處理後COD去除率達20%，最終出（chū）水達到《汙水綜合排放標準》(GB8978—1996)一級標準（zhǔn）。
2、Fenton試劑處理法亞（yà）鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳（chuán）統廢水處理（lǐ）技術（shù）無法去除的難降解有（yǒu）機物。隨著研究的深入，又把紫（zǐ）外光(UV)、草（cǎo）酸鹽(C2O42-)等引入Fenton試劑中，使（shǐ）其氧化能力大大加（jiā）強。以TiO2為催化劑，9W低壓汞燈（dēng）為光源，用Fenton試劑對製藥廢水（shuǐ）進行處理，取得（dé）了（le）脫色率100%，COD去除率92.3%的效果，且硝基苯類（lèi）化合物從8.05mg/L降至0.41mg/L。
製藥廢（fèi）水處理技3、氧化法采（cǎi）用該法（fǎ）能提高廢水的可生化性，同時對COD有較好的去除率。如Balcioglu等對3種（zhǒng）抗生（shēng）素廢水進行臭氧氧化處理，結果顯示，經臭氧氧化的廢水不僅BOD5/COD的比值（zhí）有所提高，而且COD的去除率均為75％以上。
三、生化處理
生化處理技術是目（mù）前製藥廢水（shuǐ）廣泛采用（yòng）的處理技術（shù），包括好（hǎo）氧生物法、厭氧生物法（fǎ）、好氧－厭氧等組合方法。
1、好氧生物處理由於製藥廢水大多是高濃度有機廢水，進行好氧生物處理（lǐ）時一般需對原液進行稀釋，因（yīn）此動力消耗大，且廢水可生化性較差，很難（nán）直（zhí）接生化處理後達標排放（fàng），所以單獨使用好氧處理的不多，一般需進行預（yù）處理。常用的好氧（yǎng）生物處理方法包括活性汙（wū）泥法、深井曝氣法、吸附生物降解法(AB法)、接觸氧化法、序批式間歇活性汙泥法(SBR法)、循環（huán）式（shì）活性汙（wū）泥法(CASS法（fǎ）)等。
製藥廢水處理技

2、深井曝氣法
深井曝氣是一種高速活性汙泥係統，該法具有氧（yǎng）利用率高、占地麵積小、處理效果佳、投資少、運（yùn）行費用低、不（bú）存在汙泥膨脹（zhàng）、產泥量低等優點。此外，其保溫（wēn）效果好，處理不受氣候條件影響，可保證北方地區冬天（tiān）廢水（shuǐ）處理的效果。高濃度有機廢水經深井曝氣（qì）池生化處理後，COD去除率達（dá）92.7%，可見用其處理效率是很高的，而且對下（xià）一步的治理極其有（yǒu）利，對工藝治理的出（chū）水達標起著（zhe）決定性作（zuò）用。
3、AB法AB法屬超高負荷活性汙泥法。AB工藝對BOD5、COD、SS、磷和氨氮的去（qù）除率一般均高於常規活性（xìng）汙（wū）泥（ní）法。其突出的優點是（shì）A段負（fù）荷高，抗衝擊負荷（hé）能力強，對pH和有毒（dú）物質（zhì）具有較大的（de）緩衝作用，特（tè）別適用於處理濃度較高、水質水量變化較大（dà）的汙水。采用（yòng）水（shuǐ）解酸化－AB生物法工藝處理抗生素廢水，工藝流程短，節能，處理費用也低於同種廢水的化學絮凝－生物法處理方法。
4、生物接觸氧化法該技術（shù）集活性（xìng）汙泥和生（shēng）物膜法的優勢於一體，具有容積負荷高、汙（wū）泥（ní）產量少、抗衝擊能力強、工藝運行穩定、管理（lǐ）方便等優點。
很多工程采用兩段法（fǎ），目的（de）在於馴化不同階段的優勢菌種（zhǒng），充分發揮不同微生物種群間的協同作用，提高生化效果和抗衝擊能力。在工（gōng）程中常以厭氧消化、酸化作（zuò）為預處理工序，采用接觸氧化法處理製藥廢水。采用水解（jiě）酸（suān）化－兩段生物（wù）接觸氧（yǎng）化工藝處理製藥廢水，運行結果表明，該工藝處理效（xiào）果穩定、工藝組合合理。隨著該工藝技術的逐漸成熟，應用領域也更加廣泛。
5、SBR法SBR法具有耐衝擊（jī）負荷（hé）強、汙泥活性（xìng）高、結構簡單、無需回流、操作靈活、占地（dì）少、投（tóu）資省、運行穩定、基質去除率（lǜ）高、脫氮除磷效（xiào）果好等優點，適合處理水量水質波動大的廢水。SBR工藝處理製藥廢水的試驗表明：曝氣時間對（duì）該工藝的處理效果有很大影響；設置缺氧段，尤其是缺氧與好氧交替重複設計（jì），可明顯提高（gāo）處理效果；反應池中投加PAC的SBR強化處理工藝，可明（míng）顯提高係統（tǒng）的去除效果。近年來該工藝日（rì）趨完善，在製藥廢水處理中應（yīng）用也較（jiào）多，采用水（shuǐ）解酸化－SBR法處理（lǐ）生物製藥廢（fèi）水，出水水質達到GB8978－1996一級（jí）標準。
綜上所述，目前隨著環保技術的（de）發展進步以及整體環保監管力度的加（jiā）強，各個（gè）製藥企業均麵臨著汙水環保治理（lǐ）達標排放的壓力，鐵碳微電（diàn）解+高效厭氧GBIC處（chù）理單元技術成為處理製藥廢（fèi）水的重要方法。